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      樁基礎基本知識點全解析,滿滿都是干貨!

      作者:Admin  來源:筑榮建材科技  發布時間:2020-01-09

      這里包括了樁基礎的構造及分類、及常見樁基礎施工技術。

      樁基礎構造及分類

      樁基礎是一種常用的深基礎形式,它由基樁和連接于樁頂的承臺共同組成。若樁身全部埋于土中,承臺底面與土體接觸,則稱為低承臺樁基,若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上,則稱為高承臺樁基。建筑樁基通常為低承臺樁基礎,而在橋梁、碼頭工程中常用高承臺樁基礎。

      一、按受力情況分為端承樁、摩擦樁

      端承樁是穿過軟弱土層而達到堅硬土層或巖層上的樁,上部結構荷載主要由巖層阻力承受;施工時以控制貫入度為主,樁尖進入持力層深度或樁尖標高可作參考。

      摩擦樁完全設置在軟弱土層中,將軟弱土層擠密實,以提高土的密實度和承載能力,上部結構的荷載由樁尖阻力和樁身側面與地基土之間的摩擦阻力共同承受,施工時以控制樁尖設計標高為主,貫入度可作參考。

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      二、按擠土狀況分為非擠土樁、部分擠土樁和擠土樁

      沉管法、爆擴法施工的灌注樁、打入(或靜壓)的實心混凝土預制樁、閉口鋼管樁或混凝上管樁 屬于擠土樁。

      沖擊成孔法、鉆孔壓注法施工的灌注樁、預鉆孔打入式預制樁、混凝土 ( 預應力混凝土 ) 管樁、 H 型鋼樁、敞口鋼管樁等屬 于部分擠土樁。

      干作業法、泥漿護壁法、套管護壁法施工的灌注樁屬非擠土樁。

      三、按施工方法分為預制樁、灌注樁

      預制樁是在工廠或施工現場制成的各種形式的樁,用沉樁設備將樁打入、壓入或振入土中,或有的用高壓水沖沉入土中。根據沉入土中的方法,可分打入樁(錘擊沉樁)、水沖沉樁、振動沉樁和靜力壓樁等;

      灌注樁是在施工現場的樁位上用機械或人工成孔,放入鋼筋骨架,然后在孔內灌注混凝土而成。根據成孔方法的不同分為挖孔、鉆孔、沖孔灌注樁,套管成孔灌注樁(沉管灌注樁)及爆擴成孔灌注樁等。

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      預制樁施工方法

      預制樁包括混凝土預制樁、鋼樁兩種?;炷令A制樁常用的有鋼筋混凝土實心方樁、預應力混凝土空心管樁。鋼樁有鋼管樁、H型鋼樁、其他異性鋼樁。

      鋼筋混凝土預制樁施工前,應根據施工圖設計要求、樁的類型、成孔過程對土的擠壓情況、地質探測和試樁等資料,制定施工方案。其主要內容包括:確定施工方法,選擇打樁機械,確定打樁順序,樁的預制、運輸,以及沉樁過程中的技術和安全措施。

      一、錘擊沉樁的施工方法(打入法)

      錘擊沉樁的施工方法是利用樁錘落到樁頂上的沖擊力來克服土對樁的阻力,使樁沉到預定的深度或達到持力層的一種打樁施工方法。錘擊沉樁是混凝土預制樁常用的沉樁方法,它施工速度快,機械化程度高,適用范圍廣,但施工時有沖撞噪聲和對地表層有振動,在城區和夜間施工有所限制。

      打樁機械:打樁機具主要包括樁錘、樁架和動力裝置三個部分。

      樁錘是對樁施加沖擊力,將樁打入土中的機具;施工中常見的樁錘有落錘、蒸汽錘(單動汽錘、雙動汽錘)、柴油汽錘和液壓錘(振動錘)。

      樁架是支持樁身和樁錘,在打樁過程中引導樁的方向及維持樁的穩定,并保證樁錘沿著所要求方向沖擊的設備。一般由底盤、導向桿、起吊設備、撐桿等組成。根據樁的長度、樁錘的高度及施工條件等選擇樁架和確定樁架高度。樁架高度=樁長+樁錘高度+滑輪組高。樁架用鋼材制作,按移動方式有輪胎式、履帶式、軌道式等。

      動力裝置包括驅動樁錘及卷揚機用的動力設備。根據所選樁錘而定的,當采用空氣錘時,應配備空氣壓縮機;當選用 蒸汽錘時,則要配備蒸汽鍋爐和絞盤。

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      打樁施工

      A. 準備工作

      (1)場地準備:清除地上、地下障礙物,平整、壓實場地,設置排水溝;

      (2)放軸線、定樁位、設置水準點 (≮2個);

      (3)確定打樁順序:擠土直接影響打樁進度、施工質量以及周圍環境;

      (4)接通現場的水、電管線,準備好施工機具;做好對樁的質量檢驗;

      (5)進行打樁試驗:≮2根,檢驗工藝、設備是否符合要求。

      B.打樁順序

      根據樁的密集程度,打樁順序一般分為逐段打設、自中部向四周打設和由中間向兩側打設三種。

      當樁的中心距不大于4倍樁的直徑或邊長時,應由中間向兩側對稱施打,或由中間向四周施打。

      當樁的中心距大于4倍樁的邊長或直徑時,可采用上述兩種打法,或逐排單向打設。

      根據基礎的設計標高和樁的規格,宜按先深后淺、先大后小、先長后短的順序進行打樁。

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      C.打樁工藝順序:

      設置標尺→樁架就位→吊樁就位→扣樁帽、落錘、脫吊鉤→低錘輕打→正式打(接樁,截樁,靜、動載試驗,承臺施工)。

      要點:采用重錘低擊,開始要輕打;連續施打,減少回彈固結;注意貫入度變化,做好打樁記錄(編號、每米錘擊數、樁頂標高、最后貫入度…);如遇異常情況(貫入度劇變;樁身突然傾斜、位移、回彈;樁身嚴重裂縫或樁頂破碎),暫停施打,與有關單位研究處理。

      二、靜力壓樁的施工方法

      靜力壓樁是在均勻軟弱土中利用壓樁架(型鋼制作)的自重和配重,由鋼絲繩、滑輪和壓梁,將整個樁機的重力(800~1500kN)反壓在樁頂上,以克服樁身下沉時與土的摩擦力,迫使預制樁下沉,將樁逐節壓入土中的一種沉樁方法。這種沉樁方法無振動、無噪音、對周圍環境影響小,適合在城市中施工。壓樁施工一般采取分節壓入、逐段接長的施工方法。

      接樁的方法目前有三種:焊接法、法蘭螺栓連接法、硫磺漿錨法。

      壓樁與打樁相比:由于避免了錘擊應力,樁的混凝土強度及其配筋只要滿足吊裝彎矩和使用期受力要求就可以,因而樁的斷面和配筋可以減小;壓樁引起的擠土也小的多,因此壓樁是軟土地區一種較好的沉樁方法。

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      三、振動沉樁的施工方法

      工作原理:其主要裝置為振動器,利用振動器所產生的激振力,使樁身產生高頻振動。這時樁在其自重或很小的附加壓力作用下沉入土中,或是在較小的提升力作用下而拔出土。

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      四、水沖法沉樁(射水沉樁)的施工方法

      射水沉樁方法往往與錘擊(或振動)法同時使用,具體選擇應視土質情況而定。必須注意,不論采取任何射水施工方法,在沉入最后階段1~1.5m至設計標高時,應停止射水,用錘擊或振動沉入至設計深度,以保證樁的承載力。

      灌注樁施工方法

      干作業鉆孔灌注樁:

      干作業成孔一般采用螺旋鉆機鉆孔。螺旋鉆頭外徑分別為Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm,鉆孔深度相應為12m、10m、8m。適用于成孔深度內沒有地下水的一般粘土層、砂土及人工填土地基,不適于有地下水的土層和淤泥質土。

      鉆機就位后,鉆桿垂直對準樁位中心,開鉆時先慢后快,減少鉆桿的搖晃,及時糾正鉆孔的偏斜或位移。

      鉆孔至規定要求深度后,進行孔底清土。清孔的目的是將孔內的浮土、虛土取出,減少樁的沉降。方法是鉆機在原深處空轉清土,然后停止旋轉,提鉆卸土。

      鋼筋骨架的主筋、箍筋、直徑、根數、間距及主筋保護層均應符合設計規定,綁扎牢固,防止變形。用導向鋼筋送入孔內,同時防止泥土雜物掉進孔內。鋼筋骨架就位后,應立即灌注混凝土,以防塌孔。灌注時,應分層澆筑、分層搗實,每層厚度50~60cm。

      泥漿護壁成孔灌注樁:

      泥漿護壁成孔是利用泥漿保護穩定孔壁的機械鉆孔方法。它通過循環泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出孔外,適用于有地下水和無地下水的土層。

      成孔機械有潛水鉆機、沖擊鉆機、沖抓錐等。

      泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程:測定樁位、埋設護筒、樁機就位、制備泥漿、機械(潛水鉆機、沖擊鉆機等)成孔、泥漿循環出渣、清孔、安放鋼筋骨架、澆筑水下混凝土。

      1、埋設護筒和制備泥漿

      埋設護筒和制備泥漿鉆孔前,在現場放線定位,按樁位挖去樁孔表層土,并埋設護筒。護筒高2m左右,上部設1~2個溢漿孔,是用厚4~8mm鋼板制成的圓筒,其內徑應大于鉆頭直徑200mm。護筒的作用是固定樁孔位置,保護孔口,防止地面水流入,增加孔內水壓力,防止塌孔,成孔時引導鉆頭的方向。

      在鉆孔過程中,向孔中注入相對密度為1.1~1.5的泥漿,使樁孔內孔壁土層中的孔隙滲填密實,避免孔內漏水,保持護筒內水壓穩定;泥漿相對密度大,加大了孔內的水壓力,可以穩固孔壁,防止塌孔;通過循環泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出,起到攜砂、排土的作用。

      2、成孔

      潛水鉆機成孔。潛水鉆機是一種旋轉式鉆孔機,其防水電機變速機構和鉆頭密封在一起,由樁架及鉆桿定位后可潛入水、泥漿中鉆孔。注入泥漿后通過正循環或反循環排渣法將孔內切削土粒、石渣排至孔外。

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      潛水鉆機成孔排渣有正循環排渣和泵舉反循環排渣兩種方式。

      正循環排渣法:在鉆孔過程中,旋轉的鉆頭將碎泥渣切削成漿狀后,利用泥漿泵壓送高壓泥漿,經鉆機中心管、分叉管送入到鉆頭底部強力噴出,與切削成漿狀的碎泥渣混合,攜帶泥土沿孔壁向上運動,從護筒的溢流孔排出。

      泵舉反循環排渣法:砂石泵隨主機一起潛入孔內,直接將切削碎泥渣隨泥漿抽排出孔外。

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      沖擊鉆成孔。沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度,靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔。沖擊鉆頭形式有十字形、工字形、人字形等,一般常用十字形沖擊鉆頭。沖孔前應埋設鋼護筒,并準備好護壁材料。

      沖擊鉆機就位后,校正沖錘中心對準護筒中心,在沖程0.4~0.8m范圍內應低提密沖,并及時加入石塊與泥漿護壁,直至護筒下沉3~4m以后,沖程可以提高到1.5~2.0m,轉入正常沖擊,隨時測定并控制泥漿相對密度。施工中,應經常檢查鋼絲繩損壞情況,卡機松緊程度和轉向裝置是否靈活,以免掉鉆。

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      沖抓錐成孔;沖抓錐錐頭上有一重鐵塊和活動抓片,通過機架和卷揚機將沖抓錐提升到一定高度,下落時松開卷筒剎車,抓片張開,錐頭便自由下落沖入土中,然后開動卷揚機提升錐頭,這時抓片閉合抓土。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣,依次循環成孔。

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